九龙水泵：六十载老牌泵企，以全域一体化数字重塑装备智造新范式
客户名称：龙岩市九龙水泵制造有限公司
企业资质：高新技术企业、福建省专精特新中小企业、科技型中小企业
核心业态：多品种、小批量定制化水泵装备研发与制造
落地产品：快普易90智能制造行业版
项目荣誉：龙岩市中小企业数字化转型试点项目，项目已通过工信部门专家验收
核心价值：工艺标准化、生产可视化、质量可溯源、库存精准化、业财数据同源、售后全链可控
一、企业简介：老牌泵企的数字化转型刚需
龙岩市九龙水泵制造有限公司由原国家二级企业福建龙岩水泵厂改制而来，拥有六十余年水泵研发制造积淀，是闽西地区极具代表性的老牌装备制造企业。公司坐落于龙岩经济技术开发区，拥有五万余平标准化生产厂区、国家B级精度大型水泵测试中心，配套各类精密加工与检测设备，专业研发生产矿用泵、消防泵、化工泵、清水泵、智能供水成套设备等全系列泵类产品，广泛服务于建筑、化工、矿山、电力、环保等核心领域，产品辐射全国、远销海外。
作为典型的多品种、小批量、定制化离散制造企业，九龙水泵产品型号繁杂、工艺路线多变、定制订单占比高。随着市场竞争加剧、客户交付标准与品质要求持续升级，原有的信息化管理模式已然无法适配企业精细化、标准化、现代化的发展需求。企业亟须搭建一套全域一体化数字化管理体系，彻底打破各环节信息孤岛，重构现代化生产管理模式，实现老牌制造企业的数字化蜕变与产能升级。
二、转型痛点：碎片化信息化，制约精细化智造升级
数字化转型前，九龙水泵长期使用金蝶K3系统，整体信息化基础扎实，但系统较为单一，与生产、工艺、质量、售后等业务环节相互独立、数据不互通，仅能满足进销存财务管理需求，难以支撑企业日益增长的全流程精细化、标准化管理需求，具备较大数字化升级空间。
1. 生产管理模式传统。企业采用多品种、定制化生产模式，工艺切换较为频繁，原有纸质流转、人工汇总的管理方式，生产数据更新存在滞后性，生产进度把控、工序协同调度更多依赖人工经验，难以实现精准、实时的可视化管控。
2. 工艺与质量数据未有效沉淀。企业产品工艺体系成熟，但过往工艺资料多以纸质存档为主，版本更新、现场同步不够高效。各类质检、试验数据分散留存，未形成系统化的电子溯源档案，不利于产品质量的系统化复盘、持续优化与客户验厂高效对接。
3. 库存管理精细化不足。物料出入库、库存状态更新存在延时，难以实时精准掌握库存动态，易出现物料周转不及时、库存结构优化滞后等情况，无法完全适配柔性生产的物料配套需求。
4. 成本核算颗粒度较粗。企业原有金蝶K3系统侧重财务事后记账，无法深度对接车间生产、物料耗用、工序费用等前端业务数据。针对水泵产品工序多、物料杂、定制化强的特点，传统核算方式难以精准细化到单订单、单产品成本，企业经营分析与定价优化更多依托经验积累。
5. 跨部门协同效率有待提升。原有多个系统独立运行，与前端业务数据链路未打通，部分业务数据与财务数据需要人工对接、重复整理，整体协同流程偏传统、效率有待提升，难以适配企业规模化、标准化的高质量发展节奏。
三、快普解决方案：原生一体化平台，打通泵企全业务数字链路
深度结合水泵行业多品种、小批量、定制化的离散制造特性，以及企业原有金蝶K3仅聚焦财务核算、业务数据未贯通的升级需求，九龙水泵依托龙岩市中小企业数字化转型试点政策赋能，与快普达成深度战略合作，全面上线快普易90智能制造行业版。企业从传统管理模式，升级为全域一体化数字管理模式，摒弃零散系统拼接的建设方式，依托原生统一数据架构，一站式打通生产执行、工艺管理、质量管控、供应链库存、财务成本、售后运维、人力资源全业务链路，实现数据同源、流程闭环、全域协同的数字化全新管理格局。
1. 工艺数字化建档，筑牢标准化生产底座
搭建企业专属标准化工艺数据库，将全品类水泵产品的工艺路线、加工参数、工序标准、检验规范、版本记录全部统一录入系统，实现工艺文件线上存储、实时调取、在线更新、版本溯源。彻底解决传统纸质工艺文件易损耗、难同步、标准不统一的行业难题，确保车间每一道工序、每一批产品生产均对标统一技术标准，从生产源头规范作业流程、稳定产品品质，沉淀企业核心工艺资产。
2. 工序扫码报工，实现生产全程可视化管控
落地车间工序扫码智能化报工模式，员工开工、完工一键扫码，系统自动归集生产产量、良品数量、生产工时、工序异常等全维度生产数据。生产进度实时同步可视化看板，管理层可随时随地查看各订单、各工序、各班组生产状态，精准把控生产节奏、灵活调配生产资源，高效适配定制化订单柔性生产需求，有效缩短订单交付周期，全面提升生产调度与交付能力。
3. 全流程质量内嵌，构建完整产品溯源体系
重构质量管理模式，将质检节点深度嵌入生产全流程，实现来料检验、工序巡检、成品检测、产品性能试验全流程线上化、标准化管控。所有质检数据、不良问题、责任工序、整改记录全程自动留痕、归档留存，形成单产品、单订单全生命周期电子溯源档案，可快速响应客户品质核查、第三方验厂需求，实现质量问题可追溯、可定位、可闭环整改，筑牢产品品质防线。
4. 条码化智能库存，盘活企业流动资金
全面推行物料条码化精细化管理，原材料、半成品、成品出入库全程扫码登记，库存数据实时更新、动态同步。系统支持智能盘点、库存预警、缺料提醒、呆滞物料统计，彻底解决传统人工记账导致的账实不符、物料积压、缺料停工、物料浪费等问题，大幅提升库存准确率与物料周转效率，有效盘活企业存量流动资金，降低库存管理与仓储成本。
5. 业财同源一体化，实现订单成本精准核算
彻底打通生产、物料、人工、制造费用与财务核算的数据链路，补齐原有金蝶K3事后记账、缺乏前端业务数据支撑的短板，生产工时、物料损耗、设备能耗、制造费用等数据实时自动归集，精准核算单订单、单产品的真实生产成本与经营毛利。彻底升级传统粗放的事后核算模式，实现业务发生即账务生成，以实时、精准的经营数据支撑企业产品定价、成本管控与战略决策。
6、售后数字化运维，升级客户全周期服务体系
搭建标准化、流程化、数字化的售后服务体系，统一规范客户报修、现场维保、故障排查、问题整改、客户回访全流程工作标准，所有售后服务记录全程线上归档、永久留存。实现客户问题快速响应、服务过程全程可控、售后数据可统计、可分析、可优化，全面提升客户服务体验与企业品牌口碑，完善产品全生命周期服务体系。
四、落地成效：数字化赋能老牌泵企提质、降本、增效
目前，该数字化项目已全面落地常态化应用，各项功能深度赋能业务运营，并顺利通过工信部门组织的专家验收。项目彻底颠覆企业传统粗放式管理模式，实现从碎片化单点信息化到全域一体化数字化的跨越式升级，在生产、质量、库存、成本、管理等多维度取得显著成效。
1．生产效率显著提升。全面淘汰纸质单据流转、人工统计汇总的低效模式，生产进度实时可视、工序衔接高效顺畅，企业定制化订单柔性生产能力大幅增强，订单交付周期有效缩短，生产调度精准度与响应效率全面提升。
2．工艺质量标准化落地。建立完善的企业工艺数据库，彻底解决工艺版本混乱、生产标准不统一的问题，产品生产一致性、稳定性显著提升，生产质量异常发生率持续下降，产品溯源高效便捷，全面满足客户高端品质与验厂要求。
3．库存管控精准高效。条码化智能库存管理落地后，库存准确率大幅提升，物料积压、浪费、缺料停工等问题得到根本性解决，物料周转效率持续优化，有效盘活企业流动资金，大幅降低库存运维成本与物料损耗成本。
4．企业管理内耗大幅降低。实现全部门数据同源共享，杜绝数据重复录入、人工反复对账、跨部门数据纠错等低效工作，各部门业务协同高效顺畅，极大减少人工管理成本与内部沟通成本。
5．经营决策科学化升级。依托实时沉淀的精准产能、品质、成本、毛利数据，彻底告别经验化、估算式经营模式，以真实业务数据驱动企业精细化管理，助力管理层精准把控经营现状、优化产品结构、调整生产策略，持续提升企业核心盈利能力。
五、客户寄语
“我们深耕水泵行业六十余年，产品工艺与市场体系都很成熟，过去长期使用金蝶K3整体运营稳定。但随着企业发展提速，传统信息化管理模式，在精细化管控、数据化经营上逐渐跟不上发展节奏。快普一体化智能制造平台，高度适配我们水泵定制化离散生产特性，一套系统替代原有几套系统，实现了工艺标准化沉淀、生产可视可控、质量全程溯源、成本精准核算，助力企业从传统稳健管理迈向数字化精细化经营，让老牌制造企业持续焕发新活力。”
—— 龙岩市九龙水泵制造有限公司 负责人
六、行业总结：装备制造数字化，重在全域协同与落地实效
水泵、通用机械等装备制造行业，普遍具备多品种、小批量、定制化的离散制造属性，数字化转型的核心不在于硬件堆砌、大屏展示等表层形式，而在于打通数据孤岛、统一业务流程、沉淀核心数据、实现全域精细管控。
九龙水泵的数字化转型实践充分验证，传统老牌装备制造企业的高效转型路径，是依托原生一体化数字化底座，将工艺、生产、质量、库存、成本、售后全业务深度融合，以数据同源破除管理壁垒，以流程标准化实现提质降本，以精细化管控提升经营效益，为中小装备制造企业轻量化、高实效、可复制的数字化转型提供了优质示范样板。
